铁佛龙POM塑料（宝理品牌）中国大陆经销商

铁佛龙POM塑料（宝理品牌）中国大陆经销商

日本宝理加铁氟龙的 POM 材料具有良好的耐磨性、低摩擦系数、耐高温等特性，其应用领域广泛，主要包括以下几个方面：

1. 汽车行业：

• 齿轮部件：汽车中的各种齿轮，如变速箱齿轮、差速器齿轮等，对材料的耐磨性和强度要求较高。日本宝理加铁氟龙的 POM 可以有效减少齿轮之间的摩擦和磨损，提高齿轮的使用寿命和传动效率，保证汽车的正常运行。

• 轴承部件：汽车的轮毂轴承、传动轴轴承等需要承受较大的载荷和摩擦，该材料制作的轴承具有良好的耐磨性和自润滑性，能够在高速旋转和恶劣的工作环境下保持稳定的性能，降低了轴承的维护成本。

• 滑动部件：如汽车的天窗导轨、座椅调节导轨等滑动部件，使用这种材料可以减少摩擦阻力，使滑动更加顺畅，同时提高部件的耐磨性和使用寿命。

2. 电子行业：

• 电机和传动系统的滑动部件：电机中的转子、定子以及传动系统中的联轴器、皮带轮等部件，在工作时会产生摩擦和磨损。日本宝理加铁氟龙的 POM 具有良好的耐磨性和自润滑性，可以降低这些部件的摩擦系数，减少磨损，提高电机和传动系统的效率和使用寿命。

• 电子设备的外壳和零部件：一些电子设备的外壳、按键、连接器等零部件，需要具备良好的耐磨性和耐腐蚀性。该材料可以满足这些要求，并且具有良好的加工性能，可以制作出各种形状和尺寸的零部件。

3. 机械设备行业：

• 机械零件：如机械中的齿轮、凸轮、轴套、滑块等零件，需要承受较大的载荷和摩擦。日本宝理加铁氟龙的 POM 具有高强度、高硬度和良好的耐磨性，可以替代金属材料，降低机械的重量和成本，同时提高机械的运行效率和可靠性。

• 模具制造：在模具制造中，一些模具的滑动部件、导向部件等需要具备良好的耐磨性和自润滑性。该材料可以用于制作这些模具部件，提高模具的使用寿命和生产效率。

4. 医疗器械行业：

• 医疗设备的零部件：一些医疗设备，如手术器械、诊断设备、康复设备等，需要使用具有良好的耐磨性、耐腐蚀性和生物相容性的材料。日本宝理加铁氟龙的 POM 可以满足这些要求，并且具有良好的加工性能，可以制作出各种形状和尺寸的医疗设备零部件。

• 医用耗材：如注射器的活塞、输液器的滚轮等医用耗材，需要具备良好的耐磨性和自润滑性，以确保医疗操作的准确性和安全性。该材料可以用于制作这些医用耗材，提高其使用寿命和性能。

POM塑料注塑注意事项及工艺条件：

注塑成型的工艺条件：

1. 干燥：树脂本身的吸湿性很小，因此并不一定需要干燥，但成型时如含水量大于0.1%,则需进行干燥，也有利于避免出现模垢现象，但对于一些填充品级，如碳纤维填充，导电品级，则必须进行干燥，干燥条件为80-90℃，3~4小时。

2. 回收利用：可以使用再生材料。回收料即使使用10次，其物性都基本上不会发生变化，但颜色会有所变化，原则上是25-30%的回收料与75-70%的新料混合使用。

3. 热稳定性：在210℃的温度下停留60分钟后再进行成型，成型出来的制品的拉伸强度几乎没有什么变化。具有良好的热稳定性。

4. 注射机台：用普通注射成型，合模力>成型品的投影面积x40-60MPa。

5. 料筒容量：产品重量一般为料筒容量的40-80%。

6. 喷嘴与闭锁系统：可用开放式喷嘴，但为了防止流涎，建议选用闭锁式喷嘴。

7. 螺杆：用标准型螺杆即可，压缩比2.8-3.0:1，长径比：18-22:1。

8. 料筒温度：树脂的熔点约165℃，实际成型时合适的温度是190-210℃，Zui.好是200-210℃。

9. 模具温度：标准模具温度是60-80℃，根据成型品的特性，表面状态、使用中尺寸的变化、成型周期等要求不同，需要调节模具温度。有时为降低成型周期，将模具温度设定在30-40℃,但容易留下残留应变及得不到好的外观。

10. 注射压力：应考虑树脂的流动性，收缩性，成型品的物性等进行设定。一般为98MPa以上。保压压力为49-98MPa。

11. 注射速度：一般在5-50mm/s,但应考虑成型品的形状、壁厚、质量要求、流道粗细、浇口尺寸等因素进行设定。

12. 背压：为了计量稳定化及防止发生注嘴的滴料现象，建议背压设定为0.5-1.0MPa。

13. 螺杆转速：一般以100-150rpm 为宜。

14. 成型收缩率：成型收缩率较大，可高达2-3.5%。

15. 二次加工：可进行雕刻，攻丝，压入，金属嵌件，切削等二次加工。

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1. 标准级与通用级：

• M90-44：中等粘度，具有良好的流动性和机械性能，是一种通用的标准型号，常用于一般注塑成型，可用于制造各种结构零部件，例如打印机、复印机里面的机芯齿轮等。

• M90-04：注塑级，高流动性，成型周期短。

• M90：具有较好的综合性能，可满足多种一般性应用需求。

2. 高流动性级：

• M25-44：标准级高粘度，但相对 M90 系列流动性更高，适用于对流动性要求较高的注塑成型工艺。

• M270-44：具有高流动性，常用于制造对成型速度有要求的产品。

• HP270X：超高流动性，可实现更快速的注塑成型。

3. 耐候级：

• M90-45：相比普通型号，具有更好的耐候性，适用于长期暴露在户外或在恶劣环境下使用的部件。

4. 玻璃纤维增强级：

• GH-25：玻璃纤维增强比例为 25%，具有高强度、高刚性和良好的尺寸稳定性，适用于对强度要求较高的结构件。

• GH-25D：在玻璃纤维增强的基础上，具有更高的流动性，方便注塑成型复杂结构的部件。

• GM-20：玻璃纤维增强比例相对较低，兼具一定的强度提升和较好的加工性能。

5. 低翘曲级：

• GB-25：添加了玻璃珠，具有低翘曲的特性，可用于制造对尺寸精度要求较高的零件。

• TR-10D：无机物增强，具有高刚性和低翘曲的特点，适用于对形状稳定性要求较高的应用。

6. 碳纤维增强级：

• CH-10：碳纤维增强比例为 10%，具有导电、耐摩擦磨损等特性，可用于需要导电性能或高耐磨性的场合。

• CH-20：碳纤维增强比例更高，具有更好的导电性和耐磨性，但加工难度可能相对较大。

7. 高刚性级：

• HP25X：具有高刚性和高粘度，适用于对刚性要求极高的部件。

8. 特殊润滑级：

• AW-01：具有特殊的润滑剂，表现出高性能的高滑动性，适用于对摩擦系数要求较低的滑动部件。

• NW-02：同样具有高滑动性，可提供较好的润滑效果。

9. 抗静电级：

• EB-08：具有一定的抗静电性能，可用于对静电敏感的场合。

• ES-5：碳粉增强导电抗静电，适用于需要抗静电功能的制品。

10. 消音级：

• SX-35：质软、消音，可用于对噪音控制有要求的应用场景

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