美国苏威PPA高温尼龙—中国代理商
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PPA 耐高温尼龙常见的加工工艺有以下几种：
注塑成型工艺干燥处理：PPA 原料在加工前必须进行干燥，以去除水分，通常使用干燥剂贮斗式干燥器，在 175°F（约 79.4°C）条件下干燥 4-16 个小时，使露点湿度达 - 25°F（约 - 31.7°C）甚至更低，将原料的湿度控制在 0.1% 以下1。
注塑参数设置：注塑时熔融温度一般在 615-650°F（约 324-343°C）范围内，物料在机筒内的停留时间不超过 10 分钟。模具温度至少要达到 275°F（约 135°C），以便得到完全结晶和尺寸稳定性佳的产品；对于具有部分厚壁的部件，由于冷却速度慢，可以在较低的模温下注塑；用于真空镀金属或电镀金属的矿物填料级 PPA 树脂的模具表面温度要求 350°F（约 177°C）。注塑速度、压力和保压等参数需根据具体的制品要求和模具结构进行调整1。
挤出成型工艺干燥：与注塑成型一样，挤出前也需要对 PPA 进行充分干燥，以避免水分在挤出过程中引起聚合物降解和制品质量问题。
挤出温度控制：通常将挤出机各段温度设定在 300-350°C 左右，具体温度需根据 PPA 的型号、挤出制品的形状和尺寸等因素进行微调。
模具设计：根据挤出制品的形状和要求设计合适的挤出模具，确保物料在模具内均匀流动，避免出现应力集中和表面缺陷等问题。
牵引与冷却：挤出后的制品需要进行牵引和冷却，牵引速度要与挤出速度相匹配，以保证制品的尺寸精度和形状稳定性。冷却方式可以采用风冷、水冷或两者结合的方式，使制品快速冷却定型。
吹塑成型工艺原料准备与干燥：对 PPA 原料进行干燥处理，确保其含水量符合吹塑成型的要求。
挤出吹塑：先将 PPA 原料加热熔融并挤出成管状型坯，然后将型坯放入吹塑模具中，通过向型坯内吹入压缩空气使其膨胀并贴合模具型腔，冷却定型后得到吹塑制品。在挤出吹塑过程中，要控制好挤出温度、型坯挤出速度、吹塑压力和冷却时间等参数。
注射吹塑：先将 PPA 原料通过注塑机注入到吹塑模具的型坯型腔中，制成有底的型坯，然后将型坯转移到吹塑工位，通过吹入压缩空气使其膨胀并定型。注射吹塑工艺可以生产出精度较高、壁厚均匀的吹塑制品，但设备投资和生产成本相对较高。
3D 打印工艺材料选择：选用适合 3D 打印的 PPA 丝材或粉末材料，确保其流动性、粒径分布等性能符合 3D 打印要求。
打印参数设置：根据具体的 3D 打印机型号和 PPA 材料的特性，设置合适的打印温度、打印速度、层厚、填充密度等参数。一般来说，打印温度在 280-320°C 左右，打印速度在 30-60mm/s 之间。
后处理：打印完成后，对制品进行去除支撑结构、表面打磨、退火等后处理，以提高制品的表面质量和力学性能。
