美国杜邦POM（中国华东区）总代理商
美国杜邦POM代理商上海灿合佳塑胶原料有限公司竭诚为您服务！
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杜邦POM代理商优点：可根据客户要求，为客户提供：原厂，出厂，材质报告，UL黄卡、等
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美国杜邦中国代理商上海灿合佳公司现货供应：
上海灿合佳现货供应DuPont Delrin® POM美国杜邦500P NC010
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上海灿合佳现货供应DuPont Delrin® POM美国杜邦500T BK602
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上海灿合佳现货供应DuPont Delrin® POM美国杜邦500TL NC010
上海灿合佳现货供应DuPont Delrin® POM美国杜邦510GR NC000
上海灿合佳现货供应DuPont Delrin® POM美国杜邦515GR NC010
上海灿合佳现货供应DuPont Delrin® POM美国杜邦511DP BK402
上海灿合佳现货供应DuPont Delrin® POM美国杜邦511DP NC010
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上海灿合佳现货供应DuPont Delrin® POM美国杜邦520MP NC010
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上海灿合佳现货供应DuPont Delrin® POM美国杜邦527UV BK701
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上海灿合佳现货供应DuPont Delrin® POM美国杜邦527UVE NC010
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上海灿合佳现货供应DuPont Delrin® POM美国杜邦570 NC000
上海灿合佳现货供应DuPont Delrin® POM美国杜邦577 BK000
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上海灿合佳现货供应DuPont Delrin® POM美国杜邦900P BK602
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上海灿合佳现货供应DuPont Delrin® POM美国杜邦911DP NC010
上海灿合佳现货供应DuPont Delrin® POM美国杜邦988PA NC010
POM塑料导电改性介绍：
添加导电性炭黑是制造导电性POM的常用方法，所谓导电性炭黑是指粒径较小、表面积较大且锁状构造较多的一类炭黑。
炭黑一般是有各种有机烃类以不完全燃烧的方法或热分解的方法制成的，
为不溶不熔的微球状粒子，其表面除孤对电子和芳香环外，还有醌式羰基及酚式羟基等极性官能团。
导电性炭黑的添加量一般为0.5%-20%，若炭黑的导电性较好，则POM的表面电阻率或体积电阻率均可降 低至1×102数量等级。
但由于炭黑表面上极性官能团的作用，往往会造成POM热稳定性下降，进而造成物理力学性能的降低。
为克服此缺 点，可采取导电性炭黑和亲水性高分子化合物（如PEG）并用的方法，以减少炭黑的使用量，
也可以采用添加以甲醛捕捉剂为主的热稳定剂方法，改进体系热稳定性。
与之相比，碳纤维的使用既能使POM的各种性能（包括自润滑性）有较大的提高，又可达到良好的抗静电性。
如添加20%导电性较好的碳纤维时，POM的表面电阻率和体积电阻率均可达到1×102数量级。
美国杜邦POM原材料中国代理商上海灿合佳每日塑料小知识分享：
POM塑料的收缩率受哪些因素影响？
材料本身特性
不同分子量分布的 POM 材料收缩率也不同。分子量分布较宽时，低分子量部分在加工过程中更容易流动和填充型腔，但在冷却时，这些低分子量成分的收缩率可能与高分子量成分不一致，导致整体收缩率不均匀。而分子量分布较窄的 POM 材料，收缩率相对更均匀。
POM 分为均聚甲醛和共聚甲醛。均聚甲醛的分子链结构相对规整，结晶度较高，一般在 75% - 85% 左右。这种高结晶度使得均聚甲醛在冷却固化过程中，分子链排列紧密，体积收缩较大。共聚甲醛由于引入了其他单体，分子链的规整性被破坏，结晶度相对较低，通常在 60% - 70%，其收缩率也就相对较小。
分子结构差异：
POM 分为均聚甲醛和共聚甲醛。均聚甲醛的分子链结构相对规整，结晶度较高，一般在 75% - 85% 左右。这种高结晶度使得均聚甲醛在冷却固化过程中，分子链排列紧密，体积收缩较大。共聚甲醛由于引入了其他单体，分子链的规整性被破坏，结晶度相对较低，通常在 60% - 70%，其收缩率也就相对较小。
分子量分布：
不同分子量分布的 POM 材料收缩率也不同。分子量分布较宽时，低分子量部分在加工过程中更容易流动和填充型腔，但在冷却时，这些低分子量成分的收缩率可能与高分子量成分不一致，导致整体收缩率不均匀。而分子量分布较窄的 POM 材料，收缩率相对更均匀。
加工工艺因素
保压压力和保压时间是控制收缩率的关键环节。保压压力用于补偿 POM 材料在冷却过程中的体积收缩。保压压力不足或保压时间过短，会使产品内部形成空洞或密度不足，导致收缩率增大。例如，保压时间过短，产品壁厚部分可能会因得不到足够的压力补偿而出现明显收缩。
注射压力影响熔体在模具型腔中的填充程度。足够的注射压力能确保型腔被完全填满，减少因缺料引起的收缩。例如，在注射压力较低时，可能会出现产品薄壁部分填充不足，冷却后收缩明显增大的情况。
注射速度主要影响熔体的流动行为和内部应力。快速注射可能会导致熔体在型腔中产生较大的剪切力，使分子链取向，这种取向在冷却时会导致各向异性收缩。而适当的注射速度能使熔体平稳填充，有利于控制收缩率。
料筒温度对收缩率有明显影响。当料筒温度较高时，POM 熔体的流动性好，能够更充分地填充模具型腔。但是，高温下材料的分子链间距较大，冷却时收缩率也会相应增大。例如，在均聚甲醛加工中，若料筒温度从 190℃提高到 210℃，收缩率可能会增加 0.2% - 0.3%。
模具温度同样重要。较高的模具温度会使 POM 熔体在模具内冷却速度变慢，分子链有更多时间进行松弛和排列，从而降低收缩率。一般模具温度在 80 - 90℃时，产品收缩率相对稳定。如果模具温度过低，产品冷却过快，收缩率会增大。
加工温度：
料筒温度对收缩率有明显影响。当料筒温度较高时，POM 熔体的流动性好，能够更充分地填充模具型腔。但是，高温下材料的分子链间距较大，冷却时收缩率也会相应增大。例如，在均聚甲醛加工中，若料筒温度从 190℃提高到 210℃，收缩率可能会增加 0.2% - 0.3%。
注射压力和速度：
注射压力影响熔体在模具型腔中的填充程度。足够的注射压力能确保型腔被完全填满，减少因缺料引起的收缩。例如，在注射压力较低时，可能会出现产品薄壁部分填充不足，冷却后收缩明显增大的情况。
保压过程：
保压压力和保压时间是控制收缩率的关键环节。保压压力用于补偿 POM 材料在冷却过程中的体积收缩。保压压力不足或保压时间过短，会使产品内部形成空洞或密度不足，导致收缩率增大。例如，保压时间过短，产品壁厚部分可能会因得不到足够的压力补偿而出现明显收缩。
模具设计因素
冷却通道的布局和冷却效率对收缩率影响很大。如果冷却通道分布不均匀，产品各部分冷却速度不一致，会导致收缩不均匀。例如，在壁厚不均匀的产品中，冷却通道应根据壁厚情况进行设计，使厚壁和薄壁部分冷却速度相近，从而减小收缩率的差异。
流道的形状和尺寸决定了熔体的流动阻力。平衡的流道系统能保证各个浇口处的熔体压力和流量均匀，使产品各部分收缩率一致。例如，采用圆形流道，其流动效率高，能更均匀地传递压力，有助于控制产品各部位的收缩率。
浇口的位置和数量会影响熔体在模具内的流动路径和填充顺序。如果浇口位置不合理，如远离产品较厚部分，熔体在流动过程中压力损失较大，可能导致厚壁部分填充不充分，从而使收缩率增大。多个浇口的合理分布可以使熔体均匀地填充型腔，减小收缩率的差异。
浇口设计：
浇口的位置和数量会影响熔体在模具内的流动路径和填充顺序。如果浇口位置不合理，如远离产品较厚部分，熔体在流动过程中压力损失较大，可能导致厚壁部分填充不充分，从而使收缩率增大。多个浇口的合理分布可以使熔体均匀地填充型腔，减小收缩率的差异。
流道系统设计：
流道的形状和尺寸决定了熔体的流动阻力。平衡的流道系统能保证各个浇口处的熔体压力和流量均匀，使产品各部分收缩率一致。例如，采用圆形流道，其流动效率高，能更均匀地传递压力，有助于控制产品各部位的收缩率。
冷却系统设计：
冷却通道的布局和冷却效率对收缩率影响很大。如果冷却通道分布不均匀，产品各部分冷却速度不一致，会导致收缩不均匀。例如，在壁厚不均匀的产品中，冷却通道应根据壁厚情况进行设计，使厚壁和薄壁部分冷却速度相近，从而减小收缩率的差异。
产品设计因素
形状复杂的产品，如带有肋、凸台或倒扣结构的产品，在加工过程中熔体流动情况复杂。不同结构部分的冷却速度和收缩率可能不同，容易产生内部应力和变形，从而影响整体收缩率。例如，带有加强肋的产品，肋的部分和主体部分的收缩率可能因冷却和填充情况的差异而不一致。
产品壁厚是影响收缩率的重要因素。厚壁产品在冷却过程中，由于内部热量散发慢，冷却时间长，收缩率相对较大。而且厚壁部分和薄壁部分之间的收缩差异可能会导致产品变形。例如，壁厚为 10mm 的 POM 产品收缩率可能比壁厚为 3mm 的产品高 0.5% - 1%。
产品壁厚：
产品壁厚是影响收缩率的重要因素。厚壁产品在冷却过程中，由于内部热量散发慢，冷却时间长，收缩率相对较大。而且厚壁部分和薄壁部分之间的收缩差异可能会导致产品变形。例如，壁厚为 10mm 的 POM 产品收缩率可能比壁厚为 3mm 的产品高 0.5% - 1%。
产品形状复杂性：
形状复杂的产品，如带有肋、凸台或倒扣结构的产品，在加工过程中熔体流动情况复杂。不同结构部分的冷却速度和收缩率可能不同，容易产生内部应力和变形，从而影响整体收缩率。例如，带有加强肋的产品，肋的部分和主体部分的收缩率可能因冷却和填充情况的差异而不一致。
