杜邦POM塑胶原料（美国杜邦中国总代理商）

杜邦POM塑胶原料（美国杜邦中国总代理商）

 杜邦POM（美国杜邦POM）现货直销，美国杜邦POM中国代理商
POM 500AF含20%PTFE润滑剂，耐磨损，高粘度

POM 500AL NC010含润滑剂，低磨擦系数，耐磨损，中等粘度

POM 500CL BK601含润滑剂，低磨擦系数，耐磨损，中等粘度

POM 500CL NC010含润滑剂，低磨擦系数，耐磨损，中等粘度

POM 500P BK602高刚性，高强度，抗撞击，耐疲劳，中等粘度

POM 500P NC010高刚性，高强度，抗撞击，耐疲劳，中等粘度

POM 500PE BK602低挥发，高刚性，高强度，抗撞击，耐疲劳，中等粘度

POM 500PE NC010脱模剂，低挥发，中等粘度

POM 500T BK602抗冲击改性，抗撞击，中等粘度

POM 500T NC010减少噪音，抗冲击改性，抗撞击，中等粘度

POM 500TE NC010增韧级，低挥发，润滑剂，脱模剂

POM 500TL NC010含15%PTFE润滑剂，高强度，耐磨损，耐疲劳，中等粘度

POM 510GR NC000加10%玻璃纤维增强，耐疲劳，中等粘度

POM 511DP BK402热稳定，中等粘度

POM 511DP NC010热稳定，中等粘度

POM 511KM NC000低磨损磨蚀POM

POM 520MP NC010含20%PTFE润滑剂，低磨擦系数，耐磨损，中等粘度

POM 525GR NC000加20%玻璃纤维增强，高刚性，抗蠕变，中等粘度

POM 527UV BK701紫外线稳定剂，抗撞击，高刚性，抗蠕变，中等粘度

POM 527UV NC010紫外线稳定剂，抗撞击，高刚性，抗蠕变，中等粘度

POM 527UVE NC010紫外线稳定剂，脱模剂，低挥发

POM 527UVE RD402紫外线稳定剂，红色

POM 570 NC000加20%玻璃纤维增强，高强度，中等粘度

POM 577 BK000加20%玻璃纤维增强，抗紫外线，高强度，中等粘度

POM 500SC NC010含20%硅氧烷流体

POM 588P NC010中等粘度，热稳定

POM塑料参数详解：

其综合表现为：耐疲劳强度高；耐磨性好；吸水率低；表面硬度大，刚性好；尺寸稳定性好，产品的尺寸精度高；滑动性好。

POM环境性能

POM不耐强碱和氧化剂，对烯酸及弱酸有一定的稳定性。

POM的耐溶剂性良好，可耐烃类、醇类、醛类、醚类、汽油、润滑油及弱碱等，并可在高温下保持相当的化学稳定性。吸水性小，尺寸稳定性好。

美国杜邦POM总代理商上海灿合佳塑胶每日塑料小知识分享：

在 POM 塑料加工过程中，控制产品收缩率可以从以下几个方面入手：

一、模具设计方面

1. 合理设计模具结构

• 浇口设计：浇口的位置和大小对收缩率有显著影响。例如，采用多点浇口可以使熔体更均匀地填充模具型腔，减少因流动不平衡导致的收缩差异。对于大型或复杂形状的产品，合理分布浇口能够改善熔体的流动路径，使各个部分的收缩率更加均匀。

• 流道系统设计：设计合适的流道尺寸和形状，确保熔体在流道中的流动阻力均匀。平衡式流道系统可以保证各个浇口处的熔体压力和流量相同，从而使产品各部分的收缩率保持一致。一般来说，圆形流道的流动效率Zui高，能够更好地传递压力，有助于控制收缩。

• 冷却系统设计：有效的冷却系统是控制收缩率的关键。合理布置冷却通道，使产品各部分能够均匀冷却。冷却通道应尽量靠近型腔表面，且与型腔表面的距离要均匀，以确保产品各部位的冷却速度一致。例如，对于壁厚不均匀的产品，冷却通道的分布应根据壁厚进行调整，使厚壁部分和薄壁部分的冷却速度相近，减少因冷却不均匀引起的收缩差异。

2. 考虑模具的脱模机构

• 合适的脱模机构可以避免产品在脱模过程中因受力不均而产生变形，从而影响收缩率。例如，采用推板脱模或推杆均匀分布的方式，能够使产品平稳地脱离模具，减少脱模过程中的尺寸变化。对于一些形状复杂、脱模困难的产品，还可以采用侧抽芯等机构，确保产品顺利脱模且尺寸稳定。

  二、加工工艺方面

1. 控制加工温度

• 料筒温度：对于 POM 塑料，不同的型号（均聚甲醛和共聚甲醛）有不同的加工温度范围。在加工过程中，要严格控制料筒温度，避免温度过高或过低。温度过高会导致材料分解，而温度过低则会使熔体粘度增加，流动性变差。一般来说，共聚甲醛的加工温度可控制在 180 - 230℃，均聚甲醛的加工温度在 190 - 210℃左右。

• 模具温度：模具温度对收缩率有重要影响。适当提高模具温度可以使产品的冷却速度变慢，有利于分子链的松弛，从而降低收缩率。POM 塑料的模具温度一般控制在 80 - 90℃。较高的模具温度还可以改善产品的表面质量和光泽度。

2. 调整注射压力和速度

• 注射压力：合适的注射压力可以使熔体充分填充模具型腔，减少收缩。但注射压力过高会增加产品的内应力，导致脱模后产品尺寸变化。一般 POM 塑料的注射压力在 70 - 120MPa 之间。对于薄壁产品或复杂形状的产品，可能需要适当提高注射压力，以确保熔体能够顺利填充型腔。

• 注射速度：注射速度应根据产品的形状和尺寸进行调整。快速注射可以使熔体在较短的时间内充满型腔，但可能会导致熔体内部的剪切力过大，产生内应力。对于大型或厚壁产品，适当降低注射速度可以减少内应力，从而控制收缩率。

3. 控制保压过程

• 保压压力和时间：保压是为了补偿产品在冷却过程中的体积收缩。保压压力一般为注射压力的 40% - 60%，保压时间根据产品的壁厚和尺寸而定。对于壁厚较大的产品，需要较长的保压时间来确保产品的密度均匀，减少收缩。例如，壁厚为 5 - 10mm 的产品，保压时间可能在 10 - 30 秒之间。

• 保压切换点：准确把握从注射阶段到保压阶段的切换点也很重要。切换过早，产品可能未完全充满型腔；切换过晚，则会增加产品的内应力。通常可以通过观察螺杆的位置或熔体压力来确定切换点。

  三、材料选择与预处理方面

1. 选择合适的 POM 材料

• 不同品牌和型号的 POM 塑料在收缩率方面可能会有所差异。一般来说，共聚甲醛的收缩率相对均聚甲醛较小，在选择材料时可以根据产品的具体要求进行挑选。此外，一些添加了填充剂（如玻璃纤维）的 POM 材料，其收缩率也会降低。

2. 材料干燥处理

• POM 塑料在加工前应进行干燥处理，虽然 POM 吸水性相对较小，但在湿度较大的环境下，材料可能会吸收一定的水分。水分的存在会影响材料的性能，导致产品在加工后出现收缩变形等问题。干燥温度一般在 80 - 90℃，干燥时间 2 - 4 小时左右，将材料的含水量控制在较低水平，有利于保证产品的尺寸稳定性。