PA66塑料（德国巴斯夫进口）中国代理商

PA66塑料（德国巴斯夫进口）中国代理商

巴斯夫PA66是由德国巴斯夫公司生产的一种热塑性树脂。它以其卓.越的性能和广泛的应用在塑料行业中备受瞩目。

巴斯夫作为全球Zui大的化学品生产商之一，其PA66产品在世界市场上享有很高的声誉，质量和性能均处于领.先地位。

巴斯夫PA66的性能参数

（一）不同型号的参数

PA66/A3EG6/德国巴斯夫 缺口冲击强度:11.5 断裂伸长率:3% 弯曲强度:280MPa弯曲模量:8600MPa 热变形温度:250℃

PA66/A3EG7/德国巴夫 缺口冲击强度:14 断裂伸长率:3% 弯曲强度:300MPa弯曲模量:10000MPa 热变形温度:250℃

PA66/A3HG5/德国巴斯夫 缺口冲击强度:9.5 断裂伸长率:3% 弯曲强度:260MPa弯曲模量:7600MPa 热变形温度:250℃

PA66/A3K/德国巴斯夫 缺口冲击强度:5.5 断裂伸长率:5% 弯曲模量:3100MPa热变形温度:75℃

PA66/A3X2G5/德国巴斯夫 缺口冲击强度:11，断裂伸长率:3%，弯曲模量:7100MPa 热变形温度:250℃

PA66/A3X2G7/德国巴斯夫 缺口冲击强度:13 断裂伸长率:3% 弯曲强度:9200MPa热变形温度:250℃

PA66/A3Z/德国巴斯夫 缺口冲击强度:90 断裂伸长率:5% 热变形温度:60℃

PA66/A3EG10/德国巴斯夫 密度:1.55g/cm3 吸水率:1.2% 缺口冲击强度:13 弯曲模量:15000MPa 热变形温度:250℃

PA66/A3EG3/德国巴斯夫 缺口冲击强度:5.5 断裂伸长率:3% 弯曲强度:180MPa、弯曲模量:5500MPa、热变形温度:250℃

性能特点

PA66巴斯夫具有以下性能特点：

· 高强度：PA66具有较高的机械强度，能够承受较大的负荷。

· 高耐热性：该材料能够在高温环境下保持其性能，不易发生变形或损坏。

· 高刚性：PA66具有良好的刚性，能够抵抗弯曲和压缩。

· 优异的耐磨性：该材料表面光滑，摩擦系数低，因此具有较长的使用寿命。

· 耐化学腐蚀性：PA66能够抵抗多种化学物质的侵蚀，适用于各种严苛的环境。

· 抗老化性能：该材料具有良好的抗氧化能力，能够在长时间使用后仍保持其性能。

· 优良的电气性能：PA66具有良好的绝缘性能，适用于电子电器领域。

· 较低的吸水率：该材料吸水率低，因此在潮湿环境中仍能保持其性能。

应用领域

巴斯夫PA669(聚酰胺66)的应用领域非常广泛，涵盖了多个行业和领域。

主要应用领域

1. 汽车工业:

巴斯夫PA66在汽车工业中应用广泛，主要用于制造汽车零部件，如发动机部

件、燃油系统部件、底盘部件等。其优异的机械性能和耐高温性能使其在高温和恶劣的工作

环境下仍能保持稳定的性能。

2. 电子电气:

在电子电气领域，PA66因其优异的电气性能和耐高温性能，被广泛用于制造

电子设备的绝缘材料、连接器和开关等部件。

3. 航空航天:

巴斯夫PA66在航空航天领域也有重要应用，其卓.越的耐高温、耐磨损和耐化

学腐蚀性能使其成为飞机、火箭等航空航天器制造的重要材料之一。

4. 机械工业:

PA66还广泛应用于机械工业，用于制造各种机械部件和护置，具有高强度

高刚性和高耐磨性等特点。

5. 化学工业:

由于其优异的耐化学腐蚀性能，PA66在化学工业中也有广泛应用，可用于制造管道、阀门等关键部件 。

具体应用实例

6·汽车:

用于制造散热风扇、门把、油箱盖、进气隔栅、水箱护盖、灯座、滤油器、变速杆等部件 。

7·电子电气:

用于制造连接器、卷线轴、计时器、护盖断路器、开关壳座、插座、接头、垫等 。

8·工业零件:

用于制造椅座、自行车输框、溜冰鞋底座、纺织梭、踏板、滑轮、电动工具等。

9·其他领域:

还广泛应用于医疗器械、建筑材料等领域，如手术器械、医疗泵的零部件以及隔热材料、防水材料等。

10.特殊型号及应用

巴斯夫还推出了多种具有特殊性能的PA66型号，如玻纤增强型和阴燃型，玻纤增强型PA66具有更高的刚性和尺寸稳定性，

适用于高刚性的机械部件和护置:阻燃型PA66则具有优异的阻燃性能，适用于对防火安全性要求较高的应用场景。

巴斯夫PA66因其优异的性能和广泛的应用领域，在多个行业中占据重要地位。

德国巴斯夫PA66代理商可提供原料认证报告，如UL认证、FDA认证、材质证明、ISO，ASTM物性资料、ROHS报告、物质安全资料表(MSDS)物性、报价、UL报告、RoSH标准报告等。

德国巴斯夫PA66总代理商上海灿合佳每日塑料小知识分享：

如何确定矿物填料在PA66中添加量？

1. 考虑对吸水性的改善效果

• 首先进行吸水性测试，采用不同添加量的矿物填料（如滑石粉、云母等）与 PA66 共混。按照标准方法（如将样品浸泡在水中一定时间后测量重量变化）来确定不同添加量下材料的吸水率。一般来说，随着矿物填料添加量的增加，吸水率会逐渐降低。例如，当滑石粉添加量从 0 增加到 10% 时，吸水率可能会从 3% 下降到 2% 左右；当添加量增加到 30% 时，吸水率可能会进一步下降到 1.2% 左右。通过这种测试，找到能使吸水率降低到满足应用要求的添加量范围。

2. 评估对机械性能的影响

• 拉伸强度和模量：通过拉伸试验来检测不同添加量矿物填料对 PA66 拉伸强度和模量的影响。一般情况下，在一定添加量范围内，矿物填料可以提高 PA66 的拉伸模量，因为填料起到了增强作用。例如，添加 10% 的云母，PA66 的拉伸模量可能会提高 20% - 30%。然而，当添加量过多时，拉伸强度可能会下降，这是由于填料与 PA66 基体之间的界面结合问题，导致应力集中。通过拉伸试验确定在保证拉伸强度不降低太多（如不低于原始强度的 80%）的情况下的Zui大添加量。

• 冲击强度：进行冲击试验来评估矿物填料对 PA66 冲击强度的影响。在添加初期，少量的矿物填料可能对冲击强度影响不大，甚至由于填料的增韧作用（如一些纳米级矿物填料可以引发银纹和剪切带，吸收冲击能量），冲击强度可能会略有提高。但随着添加量的增加，尤其是当填料团聚等情况出现时，冲击强度会明显下降。例如，当云母添加量超过 30% 时，PA66 的冲击强度可能会下降 30% - 40%。因此，需要确定一个既可以降低吸水性又不会使冲击强度大幅下降的添加量。

• 弯曲性能：和拉伸性能类似，矿物填料可以提高 PA66 的弯曲模量。但添加量过多也会导致弯曲强度下降。通过弯曲试验，观察不同添加量下弯曲强度和模量的变化，确定一个合适的添加量范围，使材料的弯曲性能能够满足应用要求。

3. 加工性能测试

• 流动性：采用熔体流动速率（MFR）测试来评估矿物填料对 PA66 流动性的影响。随着矿物填料添加量的增加，材料的流动性通常会下降。例如，在注塑成型过程中，若矿物填料添加量过多，可能会导致熔体难以填充模具型腔。通过测试不同添加量下的 MFR，确定一个不会使流动性下降过多（如 MFR 不低于原始值的 60%）的添加量，以保证材料的加工性能。

• 收缩率：矿物填料可以降低 PA66 的收缩率，这对于提高制品的尺寸精度是有利的。通过测量不同添加量下材料的收缩率，观察收缩率随添加量的变化情况。一般来说，当添加量达到一定程度后，收缩率的降低效果会趋于平缓。例如，添加 20% 的滑石粉后，PA66 的收缩率可能会从 2% 降低到 1% 左右，继续增加添加量，收缩率降低幅度变小。根据制品对尺寸精度的要求，确定合适的添加量。

4. 成本效益分析

• 矿物填料的成本相对较低，在考虑添加量时，也要综合考虑成本因素。计算不同添加量下材料的成本变化，包括矿物填料本身的成本、由于添加填料导致的加工成本（如加工能耗的变化、模具磨损等）的变化。例如，虽然增加矿物填料添加量可以降低吸水性和提高某些性能，但如果添加量过多导致加工困难，废品率增加，那么综合成本可能会升高。因此，需要找到一个在满足性能要求的前提下，使成本Zui低的添加量。