日本出光PC—出光授权总代理商

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日本出光PC总代理商上海灿合佳公司订购说明

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1)定期走访与关怀服务，了解客户产品使用情况及对我们服务的满意度情况

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3)货物送达后，请第一时间检查外包装，如发现物流过程中出现大量包装损坏及原料外漏的，请让物流人员出具证明并保存，并在24小时内与销售部取得联系！

日本出光PC中国代理商上海灿合佳公司优势: 证书齐全，正规渠道，交易灵活，价格合理，质量优异，当天下订单当天发货。 

日本出光PC总代理商上海灿合佳公司优点：可根据客户要求，为客户提供：原厂，出厂，材质报告，UL黄卡、等

公司主旨：帮助你就是成就我自己！ “重 诚 信 、 高 品 质 低 价 位 、优 服 务”

营销理念：质量求生存，廉价求发展，诚心求共赢。精诚合作，互助互利，共同发展，结交生意上的伙伴，成为生活上的朋友。 

聚碳酸酯由Alfred Einhorn在1898年首次合成，但未被广泛认知。1955年，Bayer公司的Hermann Schnell重新合成并专利申请了聚碳酸酯，商品名为“Makrolon”。同期，GE公司的Daniel Fox也独立完成合成并申请专利。SABIC公司是全球品牌的PC生产商之一，现位居全球第二。近年来，SABIC在中国的PC业务发展迅速。

聚碳酸酯Polycarbonate，简称PC，是一种分子链中含有碳酸酯基的高分子聚合物。它可以分为脂肪族、芳香族、脂肪族-芳香族等类型。由于脂肪族和脂肪族-芳香族聚碳酸酯的机械性能较低，其在工程塑料方面的应用受到了限制。而芳香族聚碳酸酯因其出色的性能表现，已实现工业化生产，并成为五大工程塑料中增长速度Zui快的通用工程塑料。

一、物理和化学性质

优点：

力学性能：聚碳酸酯独特地结合了刚性与韧性。通常，高刚性的材料易脆，落地即碎，但聚碳酸酯既坚固难弯，又具有出色的韧性。

热稳定性：PC的热稳定性好，熔融温度范围宽，通常在220°C至230°C之间。同时，PC的分解温度高于300°C，长期工作温度可高达120°C，具有良好的耐热性。

流动性：聚碳酸酯熔体粘度高、流动性差，注塑加工性不佳。分子质量增加使熔体粘度增大。成型过程中，调整温度比改变剪切速率更有效。

尺寸稳定性好：聚碳酸酯的耐蠕变性优异，在热塑性工程塑料中表现突出，超过PA和POM。吸水引起的尺寸变化和冷流变形极小，加之收缩率低，确保了出色的尺寸稳定性。

光学性能：聚碳酸酯的大分子链难以取向且不易结晶，使聚合物保持无定形态，因此具有优良的透明性。

电性能：聚碳酸酯分子极性小，玻璃化转变温度高，吸水性低，因此具备优异的电绝缘性能，堪比或超过传统认为电绝缘性优良的PET。

阻燃性：聚碳酸酯原生具备UL94 V-2级阻燃性能，无需添加阻燃剂。添加少量阻燃剂后，PC可达更高防火标准，同时保持优异的光学和力学性能，这是其他塑料产品无法比拟的。

缺点：

耐疲劳性差：聚碳酸酯的耐疲劳性较差，不易承受周期性的循环应力作用。

耐磨性差：PC材料易受外力影响导致表面划痕和磨损。结晶度低，分子链排列紊乱，降低耐刮擦性。加入粉状聚四氟乙烯可提升自润滑性，加入玻璃纤维能增加硬度，改善耐磨性能。

耐应力开裂性差：外力作用下，聚碳酸酯的大分子链不易松弛，导致成型后难以自然消除内应力。

耐水解性差：因分子链含酯基，PC在酸碱条件下易水解，生成酸或醇，耐水解稳定性不高，不宜用于承受重复高压蒸汽的制品。

耐化学性：PC材料具有优异的耐化学性能，可以承受多种化学物质的腐蚀，但耐碱性较差。

对缺口敏感：缺口敏感意味着制品边缘若有缺口，受力时易沿缺口开裂。因PC内应力难消除，制品有缺口时更易裂开。

耐候性：长期紫外线暴露使PC变黄，需加紫外线吸收剂提高耐老化性。

二、加工性能

成型性：PC材料易于加工成型，可以采用注塑、挤出、吹塑等工艺进行加工。然而，PC的流动性较差，模具浇注系统以粗、短为原则，且塑件壁不宜太厚，应均匀，避免有尖角和缺口。由于PC材料对水敏感，成型前需进行干燥处理，水分含量应低于0.02%。同时，需严格控制成型条件，以避免熔融开裂和应力集中等问题。

（1）流变性

聚碳酸酯的熔体黏度随相对分子质量增大而增大。在较低成型温度下，黏度快速增加；在较高温度下，黏度减小。冷却时，黏度迅速上升，使得成型时间短。高剪切速率下，黏度略有下降，但变化幅度小。调节温度比改变剪切速率更有效改善流动状态。

（2）吸水性

聚碳酸酯因极性基团及表面吸附作用而吸水。含水的PC受热时易水解，导致分子链断裂，降低力学性能和抗裂能力，影响外观质量。成型中需注意PC含水量。

（3）成型收缩率

聚碳酸酯的成型收缩率为0.4％～0.8％，受熔融温度、模具温度、注射速度和保压压力等因素影响。制品厚度对收缩率也有影响：4.2mm时Zui小，大于4.2mm时随厚度增大而增大，小于4.2mm时随厚度减小而急剧增大。

注塑成型

聚碳酸酯（PC）注射成型适合制作尺寸精.确、能承受冲击的中小型制品。此过程主要使用螺杆式注射机，配备单头全螺纹、等螺距、压缩渐变型螺杆。为减少逆流，采用锥形尖头或带止逆结构的螺杆。PC的高熔体黏度需大通道结构的密闭式喷嘴和延长型开式喷嘴，以提升制品品质。

干燥的PC在室温空气中15分钟后会失效。料斗须保温，保持物料温度不低于100℃，并在0.5～1小时内用完。注射用PC的平均相对分子质量应在（2.7～3.4）×104之间，水分控制在0.03％以下。

注射成型温度应控制在240℃（流动温度）到340℃（分解温度）之间。高成型压力和注射速度会增加熔体剪切效应和内应力，而速度过慢则易产生熔接痕和波流纹。PC的冲击强度在注射速度为12g/s时Zui高。

制品在模具内冷却定型的温度上限由PC的玻璃化转变温度（130℃）决定。提高模温有助于脱模和均匀冷却，降低内应力。内应力通常用偏振光法及溶剂浸渍法测定。

挤出成型

聚碳酸酯挤出成型可制作板、管、棒和薄膜等。采用单螺杆挤出机，螺杆设计适应PC黏度变化。

聚碳酸酯挤出螺杆长径比18～20，塑化好但易降解。挤出温度低于注射成型，前后段温差10～20℃。剪切速度对熔体黏度影响小，转速宜<100r/min，小长径比时用低速保证塑化。

三、应用领域

电子电器：如计算机外壳、显示器外壳、键盘、机箱、CD片、开关、家电外壳等。

汽车：用于汽车灯具、后视镜、仪表板等内饰装饰件，以及车窗、挡风玻璃等外部装饰件。

建筑：用于制作采光板、遮阳板、隔音板等建筑材料。

光学：由于其优异的透明度和耐高温性能，非常适合用于光学仪器、摄像机镜头、手机摄像头镜片等领域。

包装：用于高档包装，如化妆品、食品、药品等。

四、市场及发展前景

聚碳酸酯（PC）是增长迅速的工程塑料，主要生产商在美国、西欧和日本。2020年，亚太地区尤其中国的PC需求占全球72.6%，中国成为全球Zui大的PC生产和消费国。国家政策支持和生产技术进步推动了PC产业的发展。

尽管起步晚，中国PC产业已实现自主研发，产能快速增长。2019年，中国PC产能达166万吨，2020年增至244万吨。预计到2025年，中国PC产能将接近400万吨。

PC产业受到国家高新技术产业和战略性新兴产业政策的鼓励，但面临消费增速缓慢和市场供大于求的挑战。国内企业需提升产品质量，解决低端产品过剩和高端产品缺乏的问题。

环保的非光气法PC生产工艺是未来的发展方向，需要开发高效催化剂和反应器降低成本。目前，中国PC产品多为基础料，高端产品依赖外资企业。随着产能增加，行业竞争加剧，企业需改善产品性能，开发高性能产品，降低成本，提高竞争力，加强自主研发。